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疲劳试验  

       疲劳试验是可靠性测试一种,其利用橡胶、塑料试样或模拟机件在各种环境下,经受交变载荷而测定其疲劳性能判据,并研究其断裂过程的试验。

       斯坦德检测作为专业的可靠性检测机构,可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成各类产品的疲劳试验、老化性能等测试。斯坦德检测出具疲劳试验检测报告,详情可点击在线咨询或拨打:4008325655往左边的检测项目.jpg

1.试验应力(应变)和寿命(循环周次):高周疲劳 低周疲劳 室温疲劳 低温疲劳 高温疲劳 热疲劳 试验环境 腐蚀疲劳 接触疲劳 微动磨损疲劳等;
2.加载方式:拉压疲劳 弯曲疲劳(旋转弯曲疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、悬臂弯曲疲劳) 扭曲疲劳 复合应力疲劳等;
 

主要测试方法有哪些.jpg

扩展速率试验 S-N曲线的测定 旋转弯曲方法  
实验步骤.jpg

1. 领取试验所需试样,用游标卡尺测量试件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的试样不能使用。
2. 开启机器,设置各项试验参数,
3. 安装试件。使试样与试验机主轴保持良好的同轴性。
4. 静力试验。取其中一根合格试样,先进行拉伸测其σb。静力试验目的一方面检验材质强度是否符合热处理要求,另一方面可根据此确定各级应力水平。
5. 设定疲劳试验具体参数,进行试验。第一根试样最大应力约为(0.6~0.7)σb,经N1次循环后失效。继取另一试样使其最大应力σ2=(0.40~0.45) σb,若其疲劳寿命N<107,则应降低应力再做。直至在σ2作用下,N2>107。这样,材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。在σ1与σ2之间插入4~5个等差应力水平,它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6,逐级递减进行实验,相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6。
6. 观察与记录。由高应力到低应力水平,逐级进行试验。记录每个试样断裂的循环周次,同时观察断口位置和特征。
7. 实验结束,取下试件。清理实验场地,试验机一切机构复原。

8. 根据实验记录进行有关计算。将所得实验数据列表;然后以lgN为横坐标,σmax为纵坐标,绘制光滑的S-N曲线,并确定σ-1的大致数值。 

我们的实力 左.jpg

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