我们的服务
OUR SEVEICES
斯坦德集团拥有独立的实验室及服务团队，丰富的第三方服务经验和技术能力，可迅速响应客户需求，为客户提供近距离、本地化的专业服务，接收全国寄样检测部分可安排现场取样，可为全国企业及机构、科研院所等提供专业的检验检测、分析研发等一站式服务。
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随着科学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从而保证工程的安全运行是必不可少的。
我们的优势
一、我们拥有专业的金属材料失效分析专家团队，在失效分析领域，拥有十多年的专业经验。
二、我们积累了几百例失效分析案例，涉及航空、核电、汽车、轨道交通、机械制造、建筑、风能等多个领域。
三、我们有一个完善的服务内容和服务网络，从检测方案拟定、样品接收测试到实验报告出具，能提供一站式的问题解决服务，更好地满足客户需求；我们会利用综合的多元化分析测试手段直接探秘最主要最可能的失效原因。
汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。
常见失效模式
断裂： 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆
腐蚀： 化学腐蚀、电化学腐蚀
磨损： 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损
其他： 功能性失效、物理性能降级等等
失效分析意义
1. 减少和预防产品同类失效现象重复发生，减少经济损失，提高产品质量；
2. 为裁决事故责任，制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。
失效分析技术手段
（1）断口分析：
分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。
（2）金相组织分析
评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。
（40Cr钢：回火S+部分T+条状及网状F，根据GB/T 13320评级为5级。并且受带状组织的影响，组织具有不均匀性。） | （锌铝合金过时效：析出相增多，形状改变，颗粒聚集，并变得粗大） |
（3）成分分析：
SEM/EDS；ICP-OES；XRF；火花直读光谱。
（4）痕迹分析：
分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹
（5）热学分析：评判材料在热环境使用的合理性。
（6）机械性能分析：评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。
（7）微区分析：分析表面形貌及微区成分，为失效机理推断提供定性定量依据。
（8）极表面分析：对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。
（9）痕迹分析：分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
（10）现场工艺及使用环境的考察验证。
检测标准
GB/T17359-2012 JY/T 010-1996
