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1.试样的制备
试样长为40.Omm土2.5mm，宽为3.Omm士0.2mm，厚为2.Omm士0.2mm。试样可用模压或用裁刀从硫化胶片上裁取。
2.试样调节
（1）硫化和试验的时间间隔最少应为16h。 非产品试验，硫化和试验最大的时间间隔应是4周。为做对比评估，每次试验间隔应尽量相同。
（2）样品和试样应尽可能避光，在硫化和试验的时间间隔内。
（3）试验前，应将制备好的试样在标准温度下至少调节3h，对于指定进行比较的单一或一系列试验，自始至终都应采用相同温度。
3.试验步骤
（1）扭转钢丝的标定 ，把扭转钢丝（B）的上端垂直地插入一固定的夹持器中，钢丝的下端连接到己知尺寸和质量的连杆的纵轴中心线上（建议连杆的长度为200mm-25mm，直径6.4mm）。
将连杆扭转不小于W的角度，然后把它松开，让其在水平面上作自由摆动，以秒为单位记下向20次所用的时间。(一次摆动包括从一个端点摆到另一端点，然后返回原位置)。
连杆的转动惯量按下面等式计算： m 连杆的质量 kg； L 连杆的长度 m钢丝的扭转常数（即每弧度的有效转动力矩）计算 T 连杆的摆动周期 s 扭转钢丝应标定在其规定扭转常数的±3% 以内。
（2）试样的安装
将试样夹在上、下夹持器之间，试样的自由长度为25mm士3mm。使试样处于零转矩位置时，垫好试样架(I)和柱螺栓(D)间的垫片。
（3） 在液体介质中测量刚性
把装好试样的试样架(I)放入传热介质中，使试样处于液面下至少25mm深处。调节传热介质的温度到 23 ℃土 2 ℃。借助于螺旋连接器和标准扭转钢丝将第一个试样连接到扭转头(A)上。
当螺旋连接器连接到柱螺栓(D)上时，应注意不使柱螺栓离开零转矩位置。在连接器固定到柱螺栓上的同时，也应使扭转头(A)保持零位。对于在室温下的测量，试样架和柱螺栓之间无须使用垫片。
通过可动角度盘(G)调节指针的读数为零。然后迅速而又平稳地将扭转头转动180°，记录1O s时指针读数。若在23℃下读数不落在120°～170°的范围内，则表明该钢丝不适用。若试样产生大于170°的扭转角，则应用扭转常数为0.70mN·m的钢丝试验。若试样产生小于1２0°的扭转角，则应用扭转常数为l1.24mN·m 的钢丝试验。
将扭转头返回起始位置并卸下试样。然后移动试样架进入到下一个试样的测量位置（现在通用装置的试样架是固定的，扭转头是可移动的并且能依次放在几个试样上面）。试样架上的所有试样均应在23℃士2℃下进行测量。
将垫片插入试样架和柱螺栓之间，从传热介质中移出试样并将传热介质调节到所需的最低温度。将试样重新放人传热介质中并在此温度下保持15min,去掉一个垫片并象在23℃下所作的那样测量一个试样（移动垫片往往会引起指针相对于可动角度盘位置的变动，所以在移动垫片后应使指针调至零位)。试样作完测量后，将垫片放回到它的原位置。用此法测量试样架上的所有试样，但每个试样的测量时间 不得超过2min。
用下列两种方法之一进行升温：
a) 以5℃的间隔升温，每次升温约用5mins b) 以l℃/min的加热速度连续升温。
在逐级升温的情况下，试样要在每一温度下调节5min后进行测量。在连续升温的情况下，每隔5min测量一次。试验继续进行到这样一个温度为止，即在此温度下，试样的扭转角比在23℃时的扭转角小5°～10°。
（4）在气体介质中测量刚性
在空气、二氧化碳或氮气中的测量程序与在液体的不同之处仅仅在于：试样在介质中的冷却效率不同以及调节周期的不同。
4.式样数量
每种胶料至少试验三个试样。根据试验的要求，可与具有己知扭转温度特性的胶料同时进行对比试验
5.试验结果
（1）扭转角与温度的关系曲线绘出指针示值（试样扭转角）与温度的关系曲线。
（2）扭转模量
试样在任何温度下的扭转模量与角度因子成正比，角度因子如式所示：α 式样的扭转角，度
（3）相对模量
在任一温度下的相对模量是该温度下的扭转模量与23℃下的扭转模量之比值。可由扭转角确定或
由扭转角温度关系曲线（6.1）以及对应的角度因子（180-α）/α于之比给出。
用表1和试样的扭转角温度关系曲线确定相对模量分别为2、5、10和100的温度。表1的第一栏列出 120°～170°范围内的每一度扭转角，以便能够选择试样在23℃下扭转角的相应数值。
其余各栏分别给出了相应于相对模量为2、5、10和100的扭转角。相应于这些角度的温度可由试样的扭转角-温度关系曲线(6.1)上读取并分别记为t2、t5、t10和t100
